散热风扇作为电子设备、机械设备等散热系统的核心部件,其性能和质量在很大程度上取决于所使用的原材料。散热风扇厂家在生产过程中,会根据产品的性能需求、应用场景和成本预算,精心选择各类原材料,以确保风扇能够有效、稳定地运行。
在扇叶材料的选择上,工程塑料是较为常见的选项。其中,丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物(ABS)凭借良好的综合性能受到广泛应用。ABS 塑料具有较高的强度和韧性,能够承受风扇高速旋转时产生的离心力,不易发生变形或断裂;同时,它的成型性好,便于加工成各种复杂的扇叶形状,以优化空气动力学设计,提高风扇的风量和风压。另外,聚碳酸酯(PC)也是常用材料之一,PC 塑料具有抗冲击性和耐热性,在高温环境下仍能保持良好的物理性能,适用于对散热要求较高、工作环境温度较高的场合。一些散热风扇还会采用尼龙(PA)材料,尼龙具有自润滑性,可降低扇叶转动时的摩擦阻力,减少噪音,并且其耐磨性强,能够延长扇叶的使用寿命。
电机是散热风扇的核心动力部件,其原材料的选择至关重要。电机的绕组通常采用高纯度的无氧铜(OFC)作为导线材料。无氧铜具有很低的电阻率,能够有效降低电流通过时的能量损耗,提高电机的效率;同时,它的导电性和导热性良好,有助于电机在运行过程中快速散热,避免因过热而损坏。电机的铁芯一般采用硅钢片,硅钢片具有高磁导率和低铁损的特性,能够增强电机的电磁性能,减少能量损失,使电机运行更加稳定、有效。此外,电机的轴承也是关键部件,常见的轴承材料有含油轴承、滚珠轴承和磁悬浮轴承等。含油轴承成本较低,噪音较小,但使用寿命相对较短;滚珠轴承具有较高的耐磨性和稳定性,适用于高转速、长时间运行的场合;磁悬浮轴承则利用磁力悬浮原理,几乎消除了机械摩擦,具有超长的使用寿命和很低的噪音,但成本较高,多用于散热风扇。
散热风扇的外壳材料主要起到保护内部部件和支撑结构的作用。金属材料中,铝合金是较为常用的选择。铝合金具有重量轻、强度高、散热性能好等优点,能够有效帮助电机等部件散热,同时还能提供良好的机械保护。塑料材料方面,除了前面提到的 ABS 和 PC,聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)也常被用于制造外壳。PBT 塑料具有良好的阻燃性、耐化学腐蚀性和尺寸稳定性,能够满足不同应用场景下对散热风扇外壳的性能要求。