广东专业支架直流散热风扇厂

一般使用散热风扇的环境都是高温环境，但有些特殊产品，在常温下需要工作，在低温的地区，散热风扇也需要工作，那么，散热风扇在低温如-20度能工作吗?支架直流散热风扇厂对于有这种要求的客户，我们会为客户设计在低温下也能工作的风扇，正常来说，普通含油轴承的风扇在-10度以下，可能就没有办法工作了，润滑油脂有可能凝固了。专业支架直流散热风扇我们的设计是，采用日本进口的ISC滚珠轴承，低温-20度还是可以正常工作的，只是转速会低一些，温度再低，造成轴承凝固，结冰了，轴芯转不了了，此时，散热风扇内部会形成短路，马达温度上升，温度上升，轴芯周围的冰融化，散热风扇就可以运转了。

1.转体锁定保护：1.1 几个风扇扇叶连在一起固定限制其旋转，如果风扇及电子组件不会损坏，限制旋转的组件被解松则风扇可自动重新启动旋转。1.2直流风扇 小电流或者带Auto start功能的风扇，在通电旋转状态将风扇扇叶锁定，持续72小时之后，松开被锁定扇叶，风扇立即自动重转，证明风扇无异常。专业支架直流散热风扇1.3 直流风扇大电流或不带Auto start功能的风扇，不可长时间锁定，否则风扇会过热损坏。2. 极性保护电压正常条件下，如果反接电源对风扇通电15分钟，断电后重新按正常两极连接，所有功能将正常；3.自由跌落单体由600mm高空跌到30mm厚的木板上,风扇6个表面中的任何一面和一角均经得起跌落试验,并确认无损伤。支架直流散热风扇厂4.绝缘阻抗在500V直流电条件下，外框与导线正极电阻不少于10MΩ；5.绝缘强度在5mA漏电流，AC500V条件下持续60秒，风扇外框与导线无异常，证明绝缘良好.

挑选直流风扇的要点有六个：支架直流散热风扇厂一. 选择能够实现最 大风量的目标。我们要看一下，最 大风量值是否是我们所期望的。第二.选择能够实现最 小尺寸的目标。根据我们使用场地的环境要求来选择最 小尺寸的散热风扇。第三. 选择能够实现最 小噪音的目标。专业支架直流散热风扇噪音的高度始终是一个风扇品质好坏的标准。所以这这个方面要慎重选择。第四. 选择能够实现最 少功耗的目标。节能是我们选择散热风扇的一个很大的目标。第五. 选择最 长使用寿命的目标。能够长时间工作是我们必要的选择。第六. 选择成本最 低的目标。这个是一个非常现实的问题

当导叶安装角θ=0°时，导叶对进口气流基本上无作用，气流将以径向流入叶轮叶片。当θ>0°时，进口导叶将使气流进口的速度沿圆周速度方向偏转θ角，同时对气流进口的速度有一定的节流作用，这种预旋和节流作用将导致风机性能曲线下降，从而使运行工况点变化，实现风机流量调节。进口导叶调节的节能原理。支架直流散热风扇厂当进口导叶安装角由θ1=0°增大为θ2或θ3时，运行工况点由M1移至M2或M3；流量由Q1减小至Q2或Q3；轴功率由P′1减少至P′2或P′3。用剖面线表示的面积为进口导叶比节流调节节省的功率。在本工程中，曝气池深度是固定的，直流鼓风机在保持出口压力恒定条件下，进行流量调节，即H=常量，Q=变量时，管网的特性曲线近似于水平直线，直流交流鼓风机采用进口导叶调节，不必借助于改变管网特性曲线，可通过改变导叶的开闭角度，使风机的压力-流量性能曲线改变，流量的变化是通过将工况点移动到新的改变了的风机特性曲线上的方法实现的。离心风机采用进口导叶调节方式，在部分负荷运行时可获得高效率和较宽的性能范围，在保持出口压力恒定条件下，工作流量可在50%～100%额定流量范围内变化。调节深度愈大、省功愈多。专业支架直流散热风扇如流量减少到额定流量的60%时，进口导叶方式比进口节流方式节省功率达17%之多。此外，其结构相对简单，运行可靠，维护管理方便，初期投资低。因此，本工程中直流交流鼓风机采用进口导叶调节流量，显然是调节方式。

直流散热风扇有正负电源线两条，当散热风扇在安装时，正负两条线接反了，散热风扇会不会因此而造成烧机呢？可能会，这主要跟散热风扇厂的IC设计有关系。支架直流散热风扇厂一般双线绕法的驱动IC，因内部有进行保护设计，正负极电源线接反，表现出短路的现象，此时，散热风扇的电流会比正常时高很多，马达电流大马达自身的温升就高，当温度达到一定程度，驱动IC会因过热而损坏，散热风扇此时就坏了。专业支架直流散热风扇单绕驱动IC有一部份内部是没有极性保护的，如果马达定子PCB板上没有设计极性保护的话，有可能接上去瞬间烧了IC。为了防止散热风扇因极性接反而造成烧机的情况，在散热风扇的PCB上加上二极管设计极性保护，这样，通电散热风扇接反了，电流为零，表现出不通电。

风扇的轴承系统一般建议最好选用滚珠轴承，因为扇热风扇的寿命通常取决于其轴承的可靠性，滚珠轴承系统已被证实具有高效率与低生热的特点。滚珠轴承属滚动摩擦，由金属珠滚动，接触面小，摩擦系数小；支架直流散热风扇厂而含油轴承为滑动摩擦，接触面大，长期使用后，油会挥发，轴承容易磨损，摩擦系数大，后期噪音较大，寿命短。品质好的风扇除了通风量大、风压高以外，可靠性也是非常重要的，风扇使用的轴承形式在此显得非常重要。高速风扇一律使用滚珠轴承（Ball bearing）而低速风扇则使用成本低廉的含油轴承（Sleeve bearing）。含油轴承风扇只用一个轴承；而滚珠轴承风扇都需要两个轴承，单滚珠轴承，是“1 Ball + 1 Sleeve”，依然带有含油轴承的成分。比单滚珠更高级的是双滚珠轴承，即Two Balls。含油轴承寿命一般为10000小时，单滚珠轴承为30000小时，双滚珠轴承为50000小时以上（环境温度均设定在25℃以下时）。风扇使用的含油轴承由铜基粉末烧结而成，使用含油轴承需加润滑油以减少滑动摩数,润滑油由锂基润滑脂加特制机油调制而成。专业支架直流散热风扇随着长时间的运转，轴承内的机油会挥发而变干，摩擦系数增大，风扇运转受影响，可能出现异音，转速偏慢甚至不转现象。而滚珠轴承由滚动摩擦取代了滑动摩擦，摩擦系数小并克服了摩擦系数容易变的缺点，因而运转稳定性强，寿命相对要长得多。